nota!¿Cuáles son los errores comunes al instalar martillos hidráulicos en excavadoras?

¿Conoces el principio de funcionamiento después de la configuración?

Después de instalar el martillo hidráulico en la excavadora, si el martillo hidráulico funciona no afectará el funcionamiento normal de otros dispositivos de la excavadora.El aceite a presión del martillo hidráulico lo proporciona la bomba principal de la excavadora.La presión de trabajo es regulada y controlada por la válvula de rebose.Para ajustar los parámetros del sistema hidráulico, la entrada y la salida del martillo hidráulico deben estar equipadas con una válvula de cierre de alta presión.

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Defectos comunes y principios

Fallas comunes: la válvula de trabajo del martillo hidráulico está desgastada, la tubería revienta y el aceite hidráulico se sobrecalienta localmente.

La razón es que las habilidades no están bien configuradas y el gobierno en el sitio no es bueno.

Motivo: la presión de trabajo del martillo es generalmente de 20MPa y el caudal es de aproximadamente 170L/min, mientras que la presión de trabajo del sistema de la excavadora es generalmente de 30MPa y el caudal de la bomba principal única es de 250L/min.Por lo tanto, la válvula de rebose soporta la carga de la desviación.La válvula de flujo estaba dañada y no fue descubierta a tiempo.Por lo tanto, el martillo hidráulico funcionará a ultra alta presión, lo que tendrá las siguientes consecuencias:

1: La tubería revienta, el aceite hidráulico se sobrecalienta localmente;

2: La válvula direccional principal está muy desgastada y el circuito hidráulico de otros carretes del grupo de válvulas de trabajo principal de la excavadora está contaminado;

3: El retorno de aceite del martillo hidráulico generalmente pasa directamente a través del enfriador.El filtro de aceite vuelve al depósito de aceite, y así circula varias veces, provocando que la temperatura del aceite del circuito de aceite sea alta, lo que reduce gravemente la vida útil de los componentes hidráulicos.

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Medidas de resolución

La medida más eficaz para evitar los fallos anteriores es mejorar el circuito hidráulico.

1. Instale una válvula de sobrecarga en la válvula inversora principal.Es mejor que la presión establecida sea 2 ~ 3 MPa más grande que la válvula de alivio, para reducir el impacto del sistema y garantizar que la presión del sistema no sea demasiado alta cuando la válvula de alivio se dañe..

2. Cuando el flujo de la bomba principal excede 2 veces el flujo máximo del interruptor, se instala una válvula desviadora frente a la válvula de inversión principal para reducir la carga de la válvula de desbordamiento y evitar el sobrecalentamiento local.

3. Conecte la línea de retorno de aceite del circuito de aceite de trabajo al frente del enfriador para asegurarse de que se enfríe el retorno de aceite de trabajo.


Hora de publicación: 16-abr-2021

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